“粉碰粉”技术

该技术带来巨大的利益,但原材料和涂覆过程相互作用还需要大量专门知识。

Powder-in-Powder coating process

越来越多的粉末涂料制造商开始设计“粉碰粉”技术解决方案。这种新涂料技术有很多优点,但对于涂覆技术和粉末涂料配方有更严格的要求。

“粉碰粉”技术提供很多优势。由于不再需要烘焙和冷却,使能耗降低且生产时间缩短,生产率有所提高。另外,由于不需要输送系统、烘炉和冷却区,所需生产空间减小,该技术的投资和维护成本较低。“粉末中的粉末”技术也提供更高的腐蚀防护等级(较之单层粉末涂料)。目前,这项技术主要应用于重型建筑机械和农业机械涂覆。由于不再需要烘焙和冷却过程,在这方面,通过消除烘烤和冷却过程提高生产力和节约能源是最高的。

因电荷过度而产生排斥效应

关于涂覆技术,理想情况是使粉末涂料适度带电荷,避免过度带电荷。因此,待涂覆部件必须适当打磨。底漆和/或面漆过度充电会产生排斥效应,使两种涂料混合。

进入喷枪的空气量应当尽可能低(‘软云’),否则多余涂料会吹掉底粉并产生混合作用。如使用tribo应用,保证均匀的涂层十分重要。“粉碰粉”涂覆可采用四种不同程序完成。

由于带同种电荷的微粒相互排斥,您可能会认为带反向电荷的底粉与面粉会是公认的市场准则。相反,使微粒带同种电荷已成为实践中的确定做法。尽管带反向电荷会使面粉因排斥力极小而沉积,当相反电荷相互抵消时,发生放电。这会降低基材上粉末涂料的初期粘性,使粉末涂料更易于移动。

较之常规喷枪,Tribo Masterlance有以下优点:

  • 大大增加送料能力(即使只消耗最少量的空气)。
  • 易于带电荷粉末输出量增大,覆盖性能增强(与电晕喷枪相比)。
  • 标枪为伸缩式,允许大型机器的手动涂覆。
  • 结构紧凑与可调喷嘴头角度。

最大程度减轻混合效应

为最大程度减轻超敷引起的混合效应,底粉与面粉之间的坡度不宜过大。粉末涂料交联防止底粉移到表面,否则会损害耐晒性。另外,这也可增强中间粘性,尤其是在过度烘烤过程中。
底粉与面粉的电荷特性必须相容。底粉应当有高电荷电势,确保在基底上的高度沉积,避免移动。同时,它必须能够用沉积程度相同、不产生移动和混合效应的面粉涂覆。充电特性通过粉末涂料配方设定。因此,接合剂、颜料、填料和添加剂选择会影响充电特性,因此必须与相关工艺精确配合。

边角覆盖,增强腐蚀防护功能

Pulver-in-Pulver corrosion protection底粉应当有最高的腐蚀防护等级,尤其是在边缘部位。为此,需要通过降低流动性来增强底粉边缘覆盖。如果底粉流动性过大,在熔融状态下,面粉和底粉会从边缘流走。如使用边缘覆盖性能优良的底粉,底粉厚度不得过高(不超过80 µm),否则,流动性会显著降低。同样,对于复杂组分,使用强力边角覆盖底粉会缩小涂层范围并增大维护难度。因此,需要在流动性与边缘覆盖之间找到合理的折衷。为避免边缘腐蚀,被涂覆部件边缘需要经过充分的机械加工或喷砂清理。

市场上的不同涂料技术

与应用技术相似,粉末涂料制造商及用户寻求有关涂层结构的不同解决方案。
为实施可见层厚检查,底粉与面粉必须有不同颜色。这意味着面粉通常不会在回路中移动,因为底粉在涂覆时会被送入面粉回路。这会使面粉变得粗糙。
如果底粉与面粉颜色相同并且使用环氧树脂或混合底粉,由于底粉的存在大大减弱面粉的耐光性,面粉仍然不知所踪。要确定“粉碰粉”技术在各种情况下是否行得通,必须以经济劣势抵消生产率提高和节能。面粉最终可能只在输送颜色相同的聚酯/聚酯结构的回路中流动,而混合效应在涂覆过程中不可见。

总结

“粉碰粉”技术是一项有前景的工艺,尤其适用于重型部件,市场上越来越多的用户选择这项技术。这种创新技术的成功应用要求涂覆过程与粉末涂料系统精确配合。相应地,同等粉末涂料系统的开发要求研发者深入了解个别原料及其对于涂料本身的影响之间的相互作用。目前,仍然需要确定哪些涂覆技术和粉末涂料系统将盛行以及可用开辟出哪些新应用领域。

 

有关“粉碰粉”的其它信息
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